- 產品描述
- 主要參數
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- 商品名稱: 注塑機
- 商品編號: 1083318080303157248
湖南匯一制藥機械有限公司主要研發、生產、銷售制藥裝備,包括大容量注射劑制藥機械、小容量注射劑制藥機械、醫藥包裝機械和醫藥檢測機械等。公司成立以來,始終堅持走“科技創新、技術領先”的發展之路,產品研發著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設計理念,開發出了一批擁有自主知識產權的新產品。
1、通過我公司與諸多醫藥行業客戶的多年合作,目前已形成了成熟、穩定的大輸液瓶生產線注塑機及豐富的應用經驗。PP瓶胚專用注塑機可涵蓋目前行業中常見的48腔、96腔、128腔、144腔各種規格瓶胚及內外蓋、吊環制品的生產,瓶胚每小時最高產量可達17000只。
2、模具:
(1) 模具采用閥針式進膠方式,閥針氣缸使用低壓氣做為動力,加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時間用氣量,吹氣時間0.3秒情況下),模具閥針用氣量每小時0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時情況下)。吹氣輔助脫模方式運用,確保完全脫模率可達100%(須有模具監視器情況下),保證模具運行安全!
(2) 模具冷卻水水溫要求16~20度;水壓0.4~0.6mpa;水流量每小時15~20立方。保證整個產品周期的穩定性(針對96腔/128腔的PP瓶坯模具,我司推薦采用信易60HP的冷水機)
(3) 針對128腔PP瓶坯的生產周期:100毫升單重約8g周期約23-25秒,250毫升單重約10.8g周期約26-28秒,500毫升約16g周期約30-32秒(前提:水壓≥0.5mpa,水流量每小時≥30立方,水溫18-20度。注塑機塑化量每秒≥110克,最好選用同步熔膠功能)
3、性能特點:
(1)行業首家全系列機型符合國家GB22530-2008注塑機安全標準;
(2)采用伺服控制油路,AC伺服馬達實現流暢低速動作控制,液壓耗能至最低,避免油溫上升,有效減少油溫冷卻水的消耗,相比傳統注塑機可節能25~75%;
(3)配置抽哥林柱功能,降低上模高度,降低廠房高度要求,有效減少客戶凈化車間容積,真正為客戶省錢;
(4)根據PP瓶胚的生產特點,于2004年在標準機基礎上開發出適合48腔-56腔生產的380PP專用機。2009年又根據市場需求,全新開發能生產128腔PP瓶胚,高性價比的500PP專用瓶胚伺服注塑機,根據市場發展,2015年初推出144腔PP瓶胚升級版500PP;
(5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機架,可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產;
(6)配有長徑比為24:1的PP瓶坯專用螺桿,縮短塑化時間。該螺桿在高速熔膠時,可避免原料中彈性體成份分解產生小氣泡,提高了產品的生產效率。我司專用螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經過特殊設計,螺桿表面均鍍鉻處理,有效降低了制品黑點的產生;
(7)為了防止塑化組件中存在死角而積料,從而導致制品有黑點的產品,我司專用螺桿的射咀和頭部過渡部分均采用圓弧過渡,有效避免積料;增加定位裝置同時,射咀與頭部聯接部分增加定位裝置,可有效避免積料,防止膠料過分解而造成的制品缺陷,同時也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產生的碎屑損傷模具中的熱流道,我們采用了日本進口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。
(8)配原裝德國進口VOITH伺服泵,提高機器使用壽命,降低機器噪音;配油泵自封式吸油過濾器,方便檢修;500PP配備開模與熔膠同步功能,使制品每模成型周期控制在30秒內。500PP機的頂針油缸采用子母油缸結構,加大頂針力(45T)的同時又增加了頂針速度;
(9)由于貴司產品及行業的特殊要求,我司在車間環保及機臺性能、壽命綜合考慮后,對500PP專用機的鎖模關鍵肘節零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進行設計并生產,其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍,同時也保證了機器的使用精度和制品精度。
關鍵詞:- 注塑機
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序號
項目
名稱
機型
腔數
單重(g)
生產周期
每小時產能(個)
1
PP瓶胚
250ml瓶坯
500PP-SeII
96
約10.8
約23~25
約13000~15000
2
128
約26-28
約16000-17000
3
500ml瓶坯
96
約16
約28~30
約11000~12000
4
128
約30-32
約14000~15000
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